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2020
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特種合金鍛造的技術(shù)措施
特種合金鍛造比普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼困難得多,要生產(chǎn)出幾何尺寸和冶金質(zhì)量都符合要求的特種合金鍛件
上述各項措施中現(xiàn)將需要采取的工藝措施敘述如下:
01合理選擇毛坯入爐溫度
對于熱導率低的特種合金(尤其是大尺寸的坯料)應隨爐低速升溫或在800°C~850°C先入爐預熱并保溫一段時間
另一些熱導率比鋼高的鋁
02恰當選擇變形程度
針對特種合金合金化程度高、鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴重
、塑性低和臨界變形范圍寬的特點, 在鍛造過程中要嚴格控制每一火次。甚至設備每一行程的變形程度;變形程度過大可能鍛裂,變形程度過小可能落入臨界變形區(qū),導致局部晶粒長大、組織不均勻03嚴格控制終鍛溫度
針對特種合金再結(jié)晶溫度高和冷作硬化傾向明顯的特點,需要提高或大幅度提高終鍛溫度
04合理選擇鍛造設備的工作速度
對于某些對應變速率敏感和再結(jié)晶速度慢的特種合金
05合理選擇鍛造設備
對于某些變形抗力高
同樣情況下
06對毛坯進行防護
針對特種合金加熱過程中表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體的特點
07對毛坯和模具進行雙重潤滑
針對特種合金變形抗力高、需要設備能量(載荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點
08盡可能選擇在壓應力狀態(tài)下鍛造的工序
針對特種合金合金化程度髙
09“趁熱打鐵”
針對特種合金的終鍛溫度高、鍛造溫度范圍窄的特點
10嚴格執(zhí)行工具和模具的預熱制度
針對特種合金終鍛溫度高
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